<p>In einer automatisierten Absacklinie sollte der Schutz der Palette nicht als eigenständiger Vorgang betrachtet werden. Die Stabilität der Ladung, der Produktionsrhythmus, die Art des Produkts sowie die Bedingungen bei Lagerung und Transport bestimmen, welche End-of-Line-Technologie tatsächlich geeignet ist.</p> <p>Innerhalb der Lösungen zum Schutz von Paletten nimmt der <a href="https://www.payper.com/de/produkte/stretch-hood-und-stretch-wickeln/rotationsring-wickelmaschine/">Ringwickler</a> eine besonders interessante Position für Anlagen mit mittlerer Produktionsleistung und gleichförmigen palettierten Ladungen ein. Im Gegensatz zu einem Palettenwickler mit Drehteller, bei dem sich die Palette selbst dreht, bleibt die Ladung bei dieser Technologie statisch, während sich das Applikationssystem um sie herum bewegt. Das Ergebnis ist ein automatisierter und gleichmäßiger Wickelprozess, der sich problemlos in eine industrielle Linie integrieren lässt.</p>

<p>Die erste Variable ist der Produktionsrhythmus. Die Ringwicklertechnologie von PAYPER ist für Produktionslinien mit mittlerer Leistung ausgelegt und erreicht eine Kapazität von bis zu 50 Paletten pro Stunde. Damit liegt sie zwischen der <a href="https://www.payper.com/de/produkte/stretch-hood-und-stretch-wickeln/stretch-hood/">Stretch-Hood-Anlage</a>, die auf höhere Geschwindigkeiten ausgerichtet ist, und dem <a href="https://www.payper.com/de/produkte/stretch-hood-und-stretch-wickeln/drehtisch-wickelmaschine/">Palettenwickler mit Drehteller</a>, der sich besser für niedrige Geschwindigkeiten und Bereiche mit begrenzter Höhe eignet.</p> <p>Das zweite Kriterium ist die Konfiguration der Ladung. Der Ringwickler eignet sich besonders für Paletten mit einheitlichen Abmessungen und Formen. In diesem Szenario ermöglicht die kontinuierliche Aufbringung der Folie eine Kontrolle der Spannung und der Anzahl der Umwicklungen, um eine mittlere bis hohe Ladungsstabilität zu erreichen.</p> <p>Dies ist insbesondere bei <a href="https://www.payper.com/de/produkte/absacken/">Absacklinien</a> für Schüttgut relevant, bei denen die fertige Palette während der anschließenden Handhabungs-, Lager- und Transportvorgänge ihre Integrität bewahren muss.</p>

<p>Der wichtigste technische Unterschied gegenüber einem Palettenwickler mit Drehteller besteht darin, dass die Palette während des Prozesses unbewegt bleibt. Die Folie wird durch rotierende Bewegungen um die Ladung herum aufgebracht. Für bestimmte Anlagen ermöglicht diese Konfiguration, die Palette durch die Schutzstation zu transportieren, ohne die Ladung der Rotation einer Plattform auszusetzen.</p> <p>Im Vergleich zur Stretch-Hood-Anlage hängt die Wahl hauptsächlich vom Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Stabilität und den Eigenschaften der Ladung ab. Die Stretch-Hood-Anlage kann bis zu 120 Paletten pro Stunde erreichen und bietet durch die Anpassung der Haube an die Ladung eine hohe Stabilität. Der Ringwickler hingegen erreicht bis zu 50 Paletten pro Stunde und ermöglicht die Anpassung der Folienspannung sowie der Anzahl der aufgebrachten Umwicklungen. Es geht daher nicht darum, zu bestimmen, welche Technologie grundsätzlich überlegen ist, sondern welche den tatsächlichen Bedingungen des Werks am besten entspricht. Die Auswahl einer Wickeltechnologie muss daher im Rahmen einer ganzheitlichen Strategie zur Effizienz der Verpackung und zum Materialverbrauch betrachtet werden.</p>

<p>Eine der besonderen Eigenschaften des Ringwicklers besteht darin, dass sich das System nicht darauf beschränkt, Folie um die Palette aufzubringen. Die Vorrichtung zum Aufbringen der oberen Abdeckung integriert eine Schutzfolie gegen Feuchtigkeit und Staub, während die obere Presse diese Abdeckung während des Zyklus in Position hält.</p> <p>Diese Presse erfüllt auch eine wichtige Funktion bei der Handhabung instabiler Paletten, da sie dabei hilft, die Ladung während des Wickelvorgangs zu fixieren. Die Kombination aus kontrollierter Folienspannung, zusätzlichen Umwicklungen und oberem Druck ermöglicht es, den Schutz an die Anforderungen hinsichtlich der Ladungsstabilität anzupassen.</p> <p>Der Ringwickler ist außerdem für Paletten mit einer Höhe von bis zu 2.500 mm einschließlich Palette und Ladungen von bis zu 2.000 kg geeignet, mit standardmäßigen maximalen Abmessungen von 1.500 × 1.250 mm, wobei bestimmte Anforderungen individuell angepasst werden können. Die Maschine verfügt zudem über Optionen wie das elektronische Vorstrecksystem, das die Vorstreckung der Folie automatisiert, oder die Roping-Vorrichtung zur Verbesserung ihrer Fixierung an der Palette.</p>

<p>Die Auswahl eines Palettenwicklers sollte nicht ausschließlich anhand der maximalen Geschwindigkeit des Geräts erfolgen. Die tatsächliche Leistung muss mit der Kapazität von Absackung und Palettierung, dem Sackformat, dem Palettiermuster, den Produkteigenschaften und den nachfolgenden logistischen Anforderungen abgestimmt werden.</p> <p>Deshalb verfolgt PAYPER einen ganzheitlichen Ansatz beim Projekt. Das Engineering-Team entwickelt komplette Linien von der Dosierung und Wägung über die Absackung und Palettierung bis zum Schutz der Palette und kann die gesamte Anlage vor dem Versand montieren und testen. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Interaktion zwischen den einzelnen Anlagen zu überprüfen und die Leistung vor der Inbetriebnahme zu validieren.</p>

<p>Wenn die Anlage eine mittlere Produktionsleistung erfordert, mit gleichförmigen Paletten arbeitet und eine automatische Lösung benötigt, die Stabilität, Schutz und Prozesskontinuität miteinander verbindet, kann der <a href="https://www.payper.com/de/produkte/stretch-hood-und-stretch-wickeln/rotationsring-wickelmaschine/">Ringwickler</a> ein besonders geeignetes technisches Gleichgewicht bieten.</p> <p><a href="https://www.payper.com/de/uber-uns/">PAYPER</a> entwickelt End-of-Line-Lösungen, die an die Eigenschaften jedes Projekts angepasst sind, und verfügt über Erfahrung mit kompletten Absacklinien für Schüttgut.</p> <p>Wenn Sie eine neue Absacklinie planen oder den Schutz Ihrer Paletten verbessern möchten, sollte der nächste Schritt nicht darin bestehen, eine Standardmaschine auszuwählen, sondern Produkt, Ladung, Taktleistung und Prozess gemeinsam zu analysieren. <a href="https://www.payper.com/de/kontakt/">Kontaktieren Sie</a> das technische Team von PAYPER, um die für Ihre Anlage am besten geeignete Wickellösung zu definieren.</p>