Die Deutsche Tiernahrung Cremer (DTC) ist einer der größten Tierfutterhersteller in Deutschland. Das Unternehmen betreibt landesweit 15 Anlagen und beschäftigt über 800 Mitarbeiter. Im Jahr 2023 stellte DTC etwa 2,3 Millionen Tonnen Futtermittel her. Das Unternehmen konzentriert sich in erster Linie auf die Herstellung von Misch-, Mineral- und Spezialfuttermitteln für Rinder, Schweine und Geflügel sowie auf Produkte für Heimtiere und verschiedene Haustiere.
DTC verfolgte mehrere Investitionsziele für sein Werk in Bramsche.
Erstens die Umstellung von der Einformat-Ventilsackverpackung auf die Mehrformat-Offen-Sackverpackung. DTC benötigte eine vielseitige Absackmaschine , die verschiedene Futtermittel für Pferde, Nutztiere (Kühe, Schweine, Ziegen und Schafe) und Geflügel (Hühner, Puten, Enten und Wachteln) verarbeiten kann. Je nach Tierart gab es das Futter in Form von Pellets, Granulat, Mehl oder Brei.
Die vorgefertigten offenen Säcke waren in den Größen 10, 15, 20, 25 und 30 kg erhältlich und konnten entweder aus Papier oder aus Kunststoff hergestellt werden, beide mit einem gefalteten Boden.
Das zweite Ziel war die Verdoppelung der derzeitigen Absackkapazitätvon 600 Säcken/Stunde auf 1.200 Säcke/Stunde im 25-kg-Format.
Schließlich wollten sie die Wiegegenauigkeit mit modernen , in Deutschland zugelassenen Wiegesystemen verbessern.
Darüber hinaus musste auch der Standort der Absackmaschine im Werk Bramsche berücksichtigt werden. Der verfügbare Raum war durch mehrere unbewegliche Säulen der bestehenden Struktur begrenzt, was bei der Planung sorgfältig berücksichtigt werden musste.
Für das Wiegen wurde die elektronische Nettogewichtswaage PN90 eingesetzt, die dank der elektronischen Wiegesteuerung MCB+, die eine außergewöhnliche Präzision bei hohen Absackgeschwindigkeiten bietet, eine hohe Produktionskapazität und Genauigkeit bietet.
Da die Produkte lebensmitteltauglich sind, wurden die Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, aus rostfreiem Stahl AISI 304 gefertigt..
Für die Dosierung wurde ein Förderbandsystem verwendet , das sich ideal für zerbrechliche oder nicht frei fließende Produkte wie unregelmäßige Granulate oder grobe Pulver eignet.
DTC entschied sich für PAYPERs CSA 125 Offen-Sackmaschine aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Produktionskapazität, die bis zu 1.200 Säcke pro Stundeerreicht. Das Konstruktionsteam passte das Design des Absackers so an, dass es sich nahtlos in die bestehende Struktur der Produktionsanlage einfügte , in der viele Säulen den Raum einschränkten.
Ein mehrstöckiges Leersackmagazin ermöglicht die Lagerung von 4 bis 5 Sackstapeln (je nach Sackgröße) und bietet eine größere Produktionsautonomie..
Die CSA-Absackmaschine umfasst verschiedene Stationen, die auf die Anforderungen des Projekts zugeschnitten sind. Nach dem Befüllen der Säcke gibt es eine Produktabsetzstation, wo der Boden des Sackes abgeklopft wird, um den Inhalt zu verdichten und Lufteinschlüsse zu reduzieren.
In der nächsten Station faltet und näht ein Nähsystem die Säcke zu.
Nach der Verschließstation läuft der Sack über ein horizontales Förderband, wo eine motorisierte Glättungswalze das Produkt gleichmäßig im Beutel verteilt. Dieses Verfahren trägt dazu bei, die Sackform für eine optimale Palettierung zu standardisieren und zu verdichten.
Schließlich werden zur Qualitätskontrolle alle Säcke, die Anzeichen von Beschädigungen oder Defekten aufweisen, über einen Trichter zur Erkennung gerissener oder beschädigter Säcke entfernt. broken-bag detection hopper removes any bags showing signs of damage or defects.
