Ensacado de formación, llenado y sellado (FFS)
Máquinas para ensacar FFS: compactas, precisas, rápidas y fiables.
Producción: Hasta 2.600 sacos/hora
Rango de peso: Sacos de 5-50 kg/11-110 lb
Aplicación: Polvo grueso y productos granulados
Materials: Película tubular de PE y aluminio laminado de PE
Tipo de saco: Con o sin refuerzos
Configuración de sacos: Sellado de esquinas o sellado laberíntico
Las máquinas para ensacar FFS son ensacadoras totalmente automáticas, compactas y de alto rendimiento para el ensacado de productos secos a granel.
Ofrecen:
Precisión: Máxima precisión gracias a nuestro controlador de pesaje MSX
Durabilidad: Diseño robusto y resistente
Compactibilidad: Diseño eficiente que ahorra espacio
Accesibilidad: Mantenimiento fácil y seguro
Productos comúnmente ensacados
Fertilizantes
Urea
NPK
Abonos solubles
Abonos granulados
Potasa
Petroquímica
Polvos plásticos
Pellets de plástico
Masterbatches
Resinas técnicas
PVC
Goma
Poliestireno
Alimentos
Harina
Almidón
Premezclas
Leche en polvo
Sal
Azúcar
Especias
Aditivos
BUILDING & MINING
Mortar
Refractory mortar
Dry concrete
Micro concrete
Cast
Arid
Ceramic glazes
Ceramic frits
Funcionamiento y análisis intuitivos
Pulsar garantiza el control total de los procesos de producción con un solo clic y mejora su experiencia de servicio posventa.
Nuestras soluciones a medida satisfacen los requisitos exclusivos de proyectos de cualquier sector, proporcionando ahorro de costes, flexibilidad de diseño y un funcionamiento eficaz mediante la aplicación de la tecnología más avanzada.
Características especiales
Sellado de esquinas
Configuración específica para productos abrasivos y corrosivos
Configuración específica para ATEX
Etiquetado de sacos llenos y vacíos
Configuración específica para productos abrasivos y corrosivos
Configuración específica para ATEX
Características especiales
Sellado de esquinas
Configuración específica para productos abrasivos y corrosivos
Configuración específica para ATEX
Cambio automático de bobina: no se detiene la producción al cambiar la bobina de película
Sonda de vacío para la desaireación de los sacos
Plataforma móvil: fácil desplazamiento por debajo de una batería de silos
Control de calidad
Comprobadora de peso
Dispositivo de control de fugas de sacos
Detector de partículas metálicas
Rechazador de sacos
Sus retos, nuestra experiencia.
¿Es posible alimentar una misma máquina para ensacar desde distintos silos?
PAYPER acopla la instalación completa de ensacado a una plataforma móvil que permite un fácil desplazamiento por debajo una batería de silos.
¿Cómo puedo controlar la precisión del proceso de pesaje?
Los sistemas electrónicos de dosificación y pesaje de PAYPER se encuentran entre los más precisos del mercado y están controlados por el innovador controlador de peso MSX.
Utilizo diferentes formatos de bobinas de sacos. ¿Puedo cambiar rápidamente de bobina de película?
Nuestro sistema de cambio de bobinas permite alternar fácilmente entre distintos formatos y tamaños de sacos.
¿Cómo puedo reducir las paradas de producción entre cambios de bobina de película?
Our automatic reel changeover performs roll film changes with almost no production time wasted.
Líneas de producción completas, desde la dosificación hasta la protección de palets.
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Tendencias y noticias
Los sistemas de pesaje de precisión se han convertido en el auténtico núcleo de cualquier instalación industrial que aspire a maximizar el rendimiento, reducir el sobrellenado y garantizar una calidad constante.
Durante años, muchas instalaciones han confiado en procesos manuales o en ensacadoras semi automáticas para sacos de boca abierta, una solución adecuada para determinados volúmenes de producción, pero que presenta limitaciones cuando aumentan las necesidades de capacidad, flexibilidad o automatización.
La evolución de la industria de construcción durante las últimas décadas ha transformado por completo los requisitos de producción, calidad y eficiencia en las plantas de fabricación de materiales.
La competitividad de la industria petroquímica depende cada vez más de la capacidad de optimizar procesos, reducir costes operativos y garantizar la máxima calidad del producto final.
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