Na indústria de rações animais, a ensacadora de ração é um equipamento crítico que afeta diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e a segurança do seu manuseio.
Para se adaptar a diferentes tipos de produtos, volumes e formatos de embalagem, existem diversas tecnologias de ensacamento, com o objetivo de oferecer vantagens e comodidades específicas de acordo com as características da ração e os requisitos da fábrica, permitindo assim otimizar a produtividade e minimizar as perdas.
Neste artigo, abordaremos em detalhes os principais tipos de ensacadoras de ração, suas principais características, vantagens competitivas e os requisitos técnicos essenciais para garantir um processo de ensacamento eficiente, seguro e rentável.
As máquinas de ensacamento de ração são equipamentos essenciais nas indústrias agroalimentar e de nutrição animal, cumprindo a função principal de automatizar o processo de enchimento, pesagem e fechamento de sacos, sem perder o foco na precisão, produtividade e segurança.
Atualmente, existem diferentes tecnologias de ensacamento projetadas para se adaptar às necessidades de cada indústria. Quais são as soluções mais adequadas para ensacar ração animal?
A máquina de ensacamento com boca aberta é a solução mais utilizada para embalar rações e produtos agroalimentares, graças à sua versatilidade e alto desempenho.
Foi concebida para trabalhar com sacos pré-fabricados com peso entre 5 e 50 kg, feitos de papel, PE ou PP laminado, e pode lidar com diferentes formatos, com ou sem reforços, fundos planos ou pinçados e com ou sem alças. Sua capacidade de produção chega a 1.800 sacos por hora (40 T/h), e a gama pode ser adaptada tanto para pós finos como para produtos granulares.
Além disso, essa tecnologia oferece alta precisão por meio de sistemas de pesagem avançados, como o controlador MSX, um design robusto e durável, troca fácil e rápida entre os tipos de sacos e manutenção conveniente e acessível, tornando-a a escolha ideal como máquina de ensacamento para rações compostas, grãos, sementes, farinha, arroz, açúcar e aditivos alimentares que exigem eficiência sem comprometer a versatilidade.
A máquina de ensacamento com válvula foi especialmente projetada para encher sacos com válvula pré-fabricados, tornando-a a melhor solução para pós finos e produtos com fluxo complicado.
Sua produção chega a 500 sacos por hora por bico e pode lidar com tudo, desde pós finos a grossos, incluindo produtos como várias farinhas, misturas de cereais, milho, etc. Além disso, suporta diferentes tipos de sacos com válvula, para uso manual ou automático, com possibilidade de fechamento.
Principais características:
A máquina de ensacamento FFS (Form-Fill-Seal) permite que os sacos sejam formados, enchidos e selados em um único processo totalmente automatizado, utilizando rolos de filme PE tubular ou complexos que combinam diferentes materiais, como alumínio, para obter embalagens com alta barreira contra raios UV, odores, etc., garantindo a integridade do produto até chegar ao usuário final. A linha evoluiu para uma capacidade de produção de até 2.600 sacos por hora (60 T/h), tornando-a ideal para produtos granulados e pós grossos, bem como para qualquer tipo de cereal ou milho para ração de aves. Também estão disponíveis variantes para produtos frágeis e em pó.
As bolsas podem ser configuradas com selagem de canto ou labirinto, oferecendo uma solução compacta e de alto desempenho que otimiza o espaço em fábricas com altas demandas de produção.
Por fim, as estações de enchimento de Big Bags (FIBC) são a solução ideal para o manuseio de produtos a granel em grandes volumes, com capacidades que variam de 500 a 2.000 kg por saco.
Sua produção chega a 120 Big Bags por hora, sendo adequados para fertilizantes, grãos, sementes, pellets plásticos, açúcar e sal. Além disso, podem utilizar diferentes tipos de sacos FIBC, com 1, 2 ou 4 alças, e com bocal ou lona superior, adaptando-se às necessidades da fábrica.
Conhecendo os diferentes tipos de ensacadoras de ração, a escolha da mais adequada dependerá de fatores como o tipo de produto a ser embalado, o volume de produção necessário, o formato da embalagem e as características da fábrica, como o espaço disponível e o nível de automação necessário para garantir um processo eficiente e seguro.
Nesse contexto, para a maioria das fábricas de ração animal, a ensacadora de boca aberta se destaca por ser a ensacadora de ração mais completa, graças à sua versatilidade, velocidade e facilidade de operação, enquanto que em processos que exigem maior precisão e durabilidade, as máquinas de válvula oferecem bicos intercambiáveis, manutenção segura e um controle de pesagem exato; os sistemas FFS se destacam por sua alta velocidade, automação completa e flexibilidade na selagem; e os equipamentos Big Bag permitem lidar com grandes volumes, com enchimento eficiente, adaptabilidade a diferentes tipos de sacos e robustez para ambientes industriais exigentes.
No entanto, independentemente da ensacadora de ração selecionada, para que o ensacamento seja eficiente, seguro e sem incidentes, é fundamental que o produto cumpra determinados requisitos, bem como que o processo tenha em conta certas características específicas da ração:
A densidade do produto influencia diretamente a velocidade de enchimento e a seleção da máquina mais adequada, uma vez que os alimentos muito finos requerem um controle de fluxo mais preciso para garantir um ensacamento uniforme e eficiente. Assim, a ração deve ser dosada com precisão de acordo com o peso do saco, que geralmente varia entre 5 e 50 kg para sacos padrão e até 2.000 kg no caso de Big Bags.
Produtos com excesso de umidade ou grumos podem causar entupimentos ou falhas na vedação do saco, por isso a ração deve estar seca e com um teor de umidade controlado, evitando aglomeração ou aderência em funis e bocais.
É importante conhecer a granulometria para ajustar a velocidade de enchimento e garantir a precisão da pesagem, uma vez que rações granuladas, pellets ou pós finos requerem sistemas de enchimento específicos: os grânulos fluem facilmente, enquanto os pós mais finos requerem sistemas adaptados para não gerar pó ou perdas.
A ração deve poder ser armazenada em sacos de papel, PE, PP ou laminados, sem risco de o saco se romper ou deteriorar durante o transporte e a manuseio.
Por fim, para garantir um enchimento uniforme e evitar a deformação do saco, o produto deve manter uma certa estabilidade durante o fluxo, pelo que produtos muito soltos ou pós finos podem necessitar de sistemas de compactação ou vibração para um ensacamento uniforme.
Qual máquina de ensacamento de ração é a mais adequada para o seu setor? Na PAYPER, teremos o maior prazer em aconselhá-lo.
