En la industria de la alimentación animal, la ensacadora de pienso comprende un equipo crítico que impacta directamente en la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la seguridad de su manejo.
Para adaptarse a distintos tipos de productos, volúmenes y formatos de envasado, existen diversas tecnologías de ensacado, con el objetivo de ofrecer ventajas y comodidades específicas según las características del pienso y los requerimientos de la planta, permitiendo optimizar así la productividad y minimizar pérdidas.
En este artículo, entraremos en detalle en los principales tipos de ensacadora de pienso, sus características clave, ventajas competitivas y los requisitos técnicos esenciales para garantizar un proceso de ensacado eficiente, seguro y rentable.
La ensacadora de pienso comprende un equipo esencial en la industria agroalimentaria y de nutrición animal, cumpliendo la función principal de automatizar el proceso de llenado, pesaje y cerrado de sacos, sin perder el foco en la precisión, productividad y seguridad.
Actualmente, existen distintas tecnologías de ensacado diseñadas para adaptarse a las necesidades de cada industria. ¿Cuáles son las soluciones más adecuadas para ensacar pienso animal?
La ensacadora de boca abierta es la solución más utilizada en el envasado de piensos y productos agroalimentarios gracias a su versatilidad y alto rendimiento.
Está diseñada para trabajar con sacos prefabricados de 5 a 50 kg, fabricados en papel, PE o PP laminado, y puede manejar distintos formatos, ya sea con o sin fuelles, fondo plano o pinza, y con o sin asas. Su capacidad de producción alcanza hasta 1.800 sacos por hora (40 T/h), la gama se puede adaptar tanto a polvos finos como a productos granulados.
Además, esta tecnología ofrece alta precisión mediante sistemas avanzados de pesaje como el controlador MSX, un diseño resistente y duradero, facilidad de cambio rápido entre tipos de sacos y un mantenimiento cómodo y accesible, convirtiéndola en la opción ideal como ensacadora de piensos compuestos, granos, semillas, harina, arroz, azúcar y aditivos alimentarios que requieren eficiencia sin comprometer la versatilidad.
La ensacadora de pienso de válvula está especialmente diseñada para llenar sacos de válvula prefabricados, siendo la mejor solución para polvos finos y productos con flujo complicado.
Su producción alcanza hasta 500 sacos por hora por boquilla, y puede manejar desde polvos finos hasta gruesos, incluyendo productos como harinas variadas, mezcla de cereales, maíz…etc. Además, admite distintos tipos de sacos de válvula, para uso manual o automático, con posibilidad de cierre.
Características principales:
La ensacadora de pienso FFS (Form-Fill-Seal) permite formar, llenar y sellar sacos en un solo proceso totalmente automatizado, utilizando bobinas de film tubular de PE o bien de complejos mezclando diferentes materiales como el aluminio para conseguir un envase con una gran barrera a los rayos UV, a los olores, etc. garantizando la integridad del producto hasta que llegue al usuario final. La gama evoluciona hasta una producción de hasta 2.600 sacos por hora (60 T/h), siendo ideal para productos granulados y polvos gruesos, así como para cualquier tipo de cereal o maíz para alimentación de aves, existiendo también en sus variantes para productos frágiles y en polvo.
Por su parte, los sacos pueden configurarse con sellado de esquinas o laberíntico, ofreciendo una solución compacta y de alto rendimiento que optimiza el espacio en plantas con alta demanda de producción.
Por último, las estaciones de llenado de Big Bag (FIBC) son la solución ideal para manejar productos a granel en grandes volúmenes, con capacidades que van desde 500 hasta 2.000 kg por saco.
Su producción alcanza hasta 120 Big Bags por hora, siendo aptas para fertilizantes, granos, semillas, pellets plásticos, azúcar y sal. Además, pueden utilizar distintos tipos de sacos FIBC, con 1, 2 o 4 asas, y con boquilla o lona superior, adaptándose a las necesidades de la planta.
Conociendo los diferentes tipos de ensacadoras de pienso, la elección de la más adecuada dependerá de factores como el tipo de producto a envasar, el volumen de producción requerido, el formato de envasado, y las características de la planta, como el espacio disponible y el nivel de automatización necesario para garantizar un proceso eficiente y seguro.
En este contexto, para la mayoría de las plantas de nutrición animal, la ensacadora de boca abierta destaca por ser la ensacadora de pienso más completa gracias a su versatilidad, velocidad y facilidad de operación, mientras que en procesos que requieren mayor precisión y durabilidad, las máquinas de válvula ofrecen boquillas intercambiables, mantenimiento seguro y un control de pesaje exacto; los sistemas FFS destacan por su alta velocidad, automatización completa y flexibilidad en el sellado; y los equipos Big Bag permiten manejar grandes volúmenes, con llenado eficiente, adaptabilidad a distintos tipos de sacos y robustez para entornos industriales exigentes.
No obstante, independientemente de la ensacadora de pienso seleccionada, para que el ensacado sea eficiente, seguro y sin incidencias, es fundamental que el producto cumpla con ciertos requisitos, así como que el proceso tenga en cuenta ciertas características específicas del pienso:
La densidad del producto influye directamente en la velocidad de llenado y en la selección de la máquina más adecuada, ya que los piensos muy finos requieren un control de flujo más preciso para garantizar un ensacado uniforme y eficiente. De esta forma, el pienso debe dosificarse con precisión de acuerdo con el peso del saco, que suele variar entre 5 y 50 kg para sacos estándar y hasta 2.000 kg en el caso de Big Bags.
Productos con exceso de humedad o grumos pueden causar atascos o fallos en el sellado del saco, por lo que el pienso debe estar seco y con un contenido de humedad controlado, evitando apelmazamiento o adhesión en tolvas y boquillas.
Es importante conocer la granulometría para ajustar la velocidad de llenado y garantizar la precisión del pesaje, ya que piensos granulados, pellets o polvos finos requieren sistemas de llenado específicos: los gránulos fluyen fácilmente, mientras que los polvos más finos van a requerir sistemas adaptados para no generar polvo o pérdidas.
El pienso debe poder almacenarse en sacos de papel, PE, PP o laminados, sin riesgo de que el saco se rompa o se deteriore durante el transporte y manipulación.
Por último, para asegurar un llenado uniforme y evitar deformaciones del saco, el pienso debe mantener cierta estabilidad durante el flujo, por lo que productos muy sueltos o polvos finos pueden requerir sistemas de compactación o vibración para un ensacado uniforme.
¿Qué ensacadora de pienso es mejor para su industria? En PAYPER estaremos encantados de asesorarle.
