Pesée

Entretien avec Salustiano Ruiz González

As part of the 8th Spanish Metrology Congress, in which PAYPER will participate this year, we interviewed Salustiano Ruiz González, Director of the Division of Energy Quantities, Environment, and Health at the Spanish Metrology Center (CEM), to discuss the current challenges facing metrology as applied to industry and its role in weighing systems. A conversation about accuracy, reliability, and traceability, but also about digitization, automation, and the importance of integrating metrology from the equipment design stage.

Dans le cadre du 8e Congrès espagnol de métrologie, auquel PAYPER participera cette année, nous avons interviewé Salustiano Ruiz González, directeur de la division des grandeurs énergétiques, de l'environnement et de la santé au Centre espagnol de métrologie (CEM), afin d'évoquer les défis actuels auxquels est confrontée la métrologie appliquée à l'industrie et son rôle dans les systèmes de pesage.

Une discussion sur la précision, la fiabilité et la traçabilité, mais aussi sur la numérisation, l'automatisation et l'importance d'intégrer la métrologie dès la phase de conception des équipements.

Salustiano est titulaire d’un doctorat de l’université de Valladolid, d’un diplôme d’ingénieur industriel, d’une licence en génie électrique et d’un master en recherche en génie thermodynamique des fluides. Il a rejoint le Centre espagnol de métrologie (CEM) en 1992, où il a mené sa carrière professionnelle dans les domaines de la métrologie scientifique, appliquée et légale. Il a représenté l'Espagne et le CEM au sein d'organisations et de forums internationaux tels que l'OIML, le WELMEC et l'EURAMET. Il occupe actuellement le poste de directeur de la division « Grandeurs énergétiques, environnement et santé » du CEM, où il supervise les domaines de l'électricité et de l'énergie, de la thermodynamique et de l'environnement, ainsi que de la chimie et de la santé, et coordonne les activités liées à la métrologie légale et à la collaboration avec les communautés autonomes.

1. À quelques jours du Congrès espagnol de métrologie, quels sont, selon vous, les principaux défis auxquels est actuellement confrontée la métrologie appliquée à l'industrie ?

<p>La métrologie appliquée à l'industrie connaît actuellement une évolution tant en termes d'ampleur que de nature. Il ne s'agit plus simplement de garantir la traçabilité des mesures dans des environnements classiques, mais plutôt de s'adapter à des processus industriels de plus en plus numérisés, automatisés, connectés et soumis à des exigences réglementaires plus strictes.<br /> Parmi les principaux défis, je soulignerais, en premier lieu, la nécessité de développer des capacités métrologiques pour les technologies émergentes telles que l’intelligence artificielle, les technologies de capteurs avancées, l’Internet des objets (IoT), la photonique, l’informatique quantique et les matériaux avancés. Deuxièmement, il est nécessaire de renforcer la traçabilité dans des environnements industriels dynamiques, où les mesures sont souvent effectuées en ligne, en temps réel et dans des conditions d’exploitation réelles. Enfin, nous devons faire progresser la numérisation des infrastructures de qualité, notamment les certificats numériques, la vérification à distance, l’interopérabilité des données et la cybersécurité métrologique.<br /> En fin de compte, le principal défi pour la métrologie consiste à accompagner l'industrie dans sa transformation technologique et à continuer de garantir la qualité, la compétitivité et la confiance.</p>

2. Dans le domaine du pesage industriel, quel rôle jouent la précision, la fiabilité et la traçabilité pour garantir la qualité et la confiance dans les processus ?

<p>Dans le domaine du pesage industriel, la précision, la fiabilité et la traçabilité sont des éléments essentiels. Le pesage intervient dans les processus de production, les transactions commerciales, le dosage des matières premières, le contrôle qualité, la logistique et la conformité réglementaire. Par conséquent, une erreur de mesure peut avoir des répercussions économiques, techniques, contractuelles, voire en matière de sécurité.<br /> Parlons d'exactitude plutôt que de précision. L'exactitude garantit que le résultat de la mesure se rapproche de la valeur réelle ; la fiabilité garantit que ce résultat reste stable et reproductible dans le temps ; et la traçabilité permet de relier la mesure à des étalons reconnus, ce qui assure la comparabilité et la confiance. Ces trois éléments sont indissociables.<br /> D'un point de vue métrologique, un système de pesage légalement mis en service ne se contente pas de répondre à une obligation réglementaire, mais garantit également la sécurité des utilisateurs, la transparence des opérations et la confiance entre les fabricants, les clients, les autorités et les consommateurs.</p>

3. La numérisation et l'automatisation transforment les processus industriels. Quels nouveaux défis et quelles nouvelles opportunités cela représente-t-il pour la métrologie et les systèmes de pesage ?

<p>La numérisation et l'automatisation posent des défis majeurs à la métrologie. Les systèmes de pesage ne sont plus de simples instruments autonomes ; ils sont désormais intégrés à des lignes automatisées, à des plateformes numériques, à des systèmes de contrôle, à des réseaux de capteurs et à des environnements de production intelligents.<br /> Cela implique de prendre en compte de nouveaux enjeux : l'intégrité des données de mesure, l'interopérabilité entre les appareils, la cybersécurité, la validation des logiciels, la traçabilité numérique et la capacité à effectuer des vérifications ou des contrôles à distance. Cela pose également le défi de réaliser des mesures précises dans des conditions réelles d'exploitation, avec des processus plus rapides, continus et automatisés.<br /> Mais ces transformations offrent également de formidables opportunités. Elles permettent de progresser vers une approche plus prédictive, plus efficace et plus intégrée de la métrologie au sein des processus industriels. Dans le domaine du pesage, la numérisation peut faciliter la surveillance continue des performances des équipements, améliorer la maintenance, réduire les temps d’arrêt, optimiser les processus et renforcer la confiance grâce à des certificats numériques et à des enregistrements traçables.</p>

4. Quels avantages la certification métrologique des équipements de pesage apporte-t-elle au client final, au-delà de la conformité réglementaire ?

<p>L'évaluation de la conformité, les vérifications — qu'elles soient imposées par la réglementation ou effectuées à titre volontaire — et les étalonnages apportent au client final un élément essentiel : la confiance. Bien sûr, ils garantissent le respect des exigences légales applicables, mais leur valeur va bien au-delà d'une simple conformité formelle.<br /> Les équipements de pesage légalement mis en service garantissent la qualité des mesures, réduisent le risque d'erreur, préviennent les litiges commerciaux, améliorent le contrôle des processus et contribuent à l'efficacité de la production. De plus, ils offrent au client la garantie objective que l'équipement a été évalué selon des critères techniques reconnus et que ses résultats sont traçables et comparables.<br /> Dans les secteurs où le pesage a une incidence directe sur le chiffre d'affaires, le dosage, la qualité des produits ou la sécurité des procédés, cette confiance revêt une grande valeur économique et en termes de réputation, car elle fait de l'équipement un maillon fiable de la chaîne de valeur du client.</p>

5. PAYPER certifie ses équipements sur le plan métrologique depuis plus de 30 ans. Du point de vue du CEM, quelle valeur ajoutée cela représente-t-il pour un fabricant de maintenir cet engagement à long terme en faveur de la métrologie ?

<p>Le fait qu'un fabricant maintienne depuis plus de 30 ans un engagement constant en matière de certification métrologique revêt une importance capitale. Cela témoigne d'une culture d'entreprise axée sur la qualité, la fiabilité technique et la confiance des clients.<br /> Du point de vue du CEM, ce type d’engagement contribue à renforcer l’écosystème métrologique national. La métrologie n’est pas uniquement du ressort des instituts nationaux, des organismes d’évaluation de la conformité et des organismes de vérification agréés ; elle dépend également de la capacité des fabricants à intégrer une culture de la mesure dans leurs processus de conception, de fabrication, de vérification et d’amélioration continue. Bien entendu, cela n’est pas obligatoire sur le plan réglementaire, mais dans le cadre volontaire, il appartient fondamentalement aux fabricants et aux propriétaires d’équipements d’instaurer la confiance dans le système grâce à des étalonnages effectués par des laboratoires signataires d’un accord de reconnaissance mutuelle des résultats d’étalonnage, c’est-à-dire les instituts nationaux de métrologie et les laboratoires accrédités.<br /> Un engagement soutenu dans la durée témoigne d'une maturité technique, d'une capacité d'adaptation aux évolutions réglementaires et d'une volonté de maintenir des normes de qualité élevées. De plus, il favorise le renforcement des relations entre les fabricants, les organismes d'évaluation de la conformité et les instituts de métrologie, ce qui se traduit par des équipements plus fiables, des processus plus solides et une confiance accrue du marché.</p>

6. La certification implique des essais, la constitution d'un dossier documentaire, des audits et des ajustements en réponse aux changements réglementaires ou aux mises à niveau des équipements. Dans quelle mesure est-il important d'intégrer les exigences métrologiques dès les phases de conception et de développement ?

<p>Il est essentiel d'intégrer les exigences métrologiques dès les premières étapes de la conception et du développement. La métrologie ne doit pas être considérée comme une étape finale du processus, mais plutôt comme un critère de conception dès le départ.<br /> Lorsque les exigences métrologiques sont prises en compte dès le départ, les risques techniques sont réduits, les modifications de conception coûteuses sont évitées, la certification est facilitée et la robustesse des équipements est améliorée. Des aspects tels que la stabilité des mesures, la protection contre les manipulations frauduleuses, la gestion des logiciels, la traçabilité des données, les conditions d'exploitation et la facilité de maintenance doivent être pris en compte dès la conception du produit.<br /> Cette approche revêt une importance particulière dans le contexte de la numérisation, où les équipements intègrent de plus en plus de composants électroniques, de logiciels, de fonctionnalités de connectivité et de fonctions automatisées. Une conception axée sur la métrologie permet d'anticiper les exigences réglementaires, d'améliorer la fiabilité des produits et d'accélérer leur mise sur le marché.</p>

7. Quel rôle joue la collaboration continue entre les fabricants, les organismes notifiés et les instituts de métrologie dans la mise au point de solutions de pesage toujours plus précises et fiables ?

<p>Une collaboration continue est essentielle. La métrologie moderne nécessite une relation harmonieuse entre tous les acteurs de l'écosystème : fabricants, organismes notifiés, laboratoires, instituts nationaux de métrologie, agences gouvernementales et utilisateurs finaux dans l'industrie.<br /> Les fabricants apportent leur connaissance du produit, des besoins du marché et des conditions réelles d'exploitation. Les organismes notifiés veillent à ce que l'évaluation soit effectuée conformément aux exigences applicables. Quant aux instituts de métrologie, ils apportent leur expertise technique, la traçabilité, les normes, les méthodes ainsi qu'une vision stratégique de l'évolution de la métrologie.<br /> Cette collaboration permet d'anticiper les besoins, de résoudre les problèmes techniques, d'adapter les procédures aux nouvelles technologies et d'améliorer la cohérence entre innovation, réglementation et confiance métrologique. Dans le domaine du pesage, où les équipements évoluent vers des systèmes de plus en plus numériques, connectés et automatisés, cette coopération est essentielle pour garantir que l'innovation s'accompagne de précision, de fiabilité et de sécurité juridique.<br /> De plus, la collaboration avec les fabricants permet aux représentants espagnols de défendre les intérêts de l'industrie espagnole face aux évolutions législatives au niveau européen.</p>

8. Enfin, qu'apportent à la filière des événements tels que le Congrès espagnol de métrologie, et quels thèmes mettriez-vous particulièrement en avant parmi ceux abordés lors de la conférence de cette année ?

<p>Des événements tels que le Congrès espagnol de métrologie — qui en est désormais à sa 8e édition — sont essentiels, car ils permettent de mettre en relation la communauté métrologique avec l’industrie, le monde universitaire, les laboratoires, les organismes publics, les organismes d’évaluation de la conformité et les vérificateurs — en somme, avec l’ensemble des parties prenantes. Ce sont des forums où l’on partage les avancées, où l’on identifie les besoins, où l’on discute des défis réglementaires et où l’on noue des collaborations. La participation de plus de quatre cents personnes à l’événement de cette année, ainsi que celle de sept sponsors, quatre partenaires et neuf entreprises exposantes — parmi lesquelles vous figurez — en est la preuve. Nous vous sommes sincèrement reconnaissants de votre participation.<br /> Après 32 ans, nous continuons à organiser ces conférences, et ce pour une bonne raison. Pour le secteur, cette conférence offre une vision claire de l'avenir de la mesure et de la manière dont la métrologie peut contribuer à améliorer la compétitivité, la qualité, le développement durable et la confiance sur les marchés.<br /> Parmi les thèmes abordés lors de l’édition de cette année, placée sous le signe de « MESURER L’AVENIR : SOUVERAINETÉ TECHNOLOGIQUE ET COMPÉTITIVITÉ », je soulignerais tout particulièrement ceux liés à la numérisation de la métrologie, aux certificats numériques, à l’intelligence artificielle, aux technologies de capteurs de pointe, à la transition énergétique, au développement durable, à la traçabilité des données et à la modernisation des infrastructures métrologiques. Ce sont là autant de domaines qui façonneront l’avenir de la métrologie et sa contribution à l’industrie espagnole dans les années à venir.</p>

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