Contrôleur de pesage MSX
Contrôleur de pesage de précision pour l'ensachage
PAYPER possède l'un des contrôleurs de pesage dynamique les plus précis au monde.
Intégré à toutes nos ensacheuses, le système MSX optimise le remplissage des sacs avec des produits solides, garantissant une précision et une efficacité maximales.
En outre, la nouvelle interface Pulsar offre une expérience utilisateur exceptionnelle. Sa conception intuitive permet une surveillance en temps réel avec des graphiques clairs et une navigation aisée pour l'opérateur. Elle fournit également des données statistiques détaillées pour une analyse plus approfondie, améliorant ainsi l'efficacité globale du processus.
Écart jusqu'à 10 g pour des pesées de 25 kg à des vitesses de 2 600 sacs/heure.
MSX : notre contrôleur de pesage dynamique le plus avancé.
Conçu pour le dosage de produits en vrac dans les systèmes d'ensachage et de Big-Bag, le MSX offre une précision et des performances inégalées.
Découvrez l'équilibre parfait entre vitesse, précision et efficacité avec MSX.
Précision extrême même à des vitesses d'ensachage élevées.
Technologie exclusive développée spécifiquement pour les processus d'ensachage.
Adaptation polyvalente à une large gamme de produits : fluides ou non fluides, poudres, flocons et granulés.
Système certifié, conforme aux normes de métrologie officielles (directive MID 2004/22/CE).
Algorithme de contrôle intelligent qui optimise la vitesse de remplissage des sacs.
Certifié pour le contrôle de systèmes de pesage multiples.
Une vaste expérience : Des milliers d'unités de nos contrôleurs de poids ont été vendues partout dans le monde.
L'interface utilisateur la plus avancée pour le contrôle du pesage.
L'interface Pulsar offre un contrôle de pesage avancé avec un design moderne et intuitif pour une facilité d'utilisation maximale. Son tableau de bord présente des informations sur les performances en temps réel. L'utilisation d'OPC UA garantit une communication transparente et sécurisée avec l'usine de production. De grands écrans tactiles adaptés aux environnements de fabrication améliorent l'expérience de l'utilisateur.
Facilité et simplicité d'utilisation maximales: conception conviviale de l'interface.
Les performances en un coup d'œil: tableau de bord de suivi et d'analyse des performances.
Dernière technologie en matière de communication grâce au bus de communication industriel OPC UA.
Personnalisation des informations visibles: il est possible de configurer les données affichées par rôle d'utilisateur individuel.
Caractéristiques
Précision
Automatisation
Communication et connectivité
Normes de pesage industriel
Robustesse et durabilité
Support technique
Lecture : 1 000 échantillons/seconde
Configuration des recettes pour les différents produits à ensacher
Ports USB 2.0 et 3.0 : pour les mises à jour du micrologiciel et les sauvegardes
Conformité aux réglementations OIML, CE et ISO
Capacité opérationnelle dans une large gamme de températures : de -10ºC à 40ºC
Instructions pour la détection et la résolution des alarmes
Intégration aux systèmes de dosage
Ports Ethernet intégrés : deux pour l'usage général et un pour la servocommande
Directive MID 2004/22/CE
Boîtier métallique garantissant l'immunité électromagnétique. Certifié selon la directive MID 2004/22/CE
Accès à distance pour l'assistance technique
Double processeur pour le contrôle et la gestion
Wi-Fi | Bluetooth | 5G
Facile à mettre à jour
Sortie analogique 0-10V / 4-20 mA pour la servocommande
Un port RS232 et deux ports RS485/RS422
Mini écran et mini clavier pour la configuration, le diagnostic et le dépannage
Caractéristiques
Précision
Readings: 1000 samples/second.
Écart jusqu'à 10 g pour des pesées de 25 kg à des vitesses de 2 600 sacs/heure.
Automatisation
Recipe configuration for different products to be bagged.
Integration with dosing systems.
Dual processor for control and management.
Analog output 0-10V / 4-20 mA for servo control.
Mini-display and mini-keyboard for configuration, diagnostics, and troubleshooting.
Communication et connectivité
USB 2.0 and 3.0 ports: for firmware updates and backups.
Integrated Ethernet ports: two for general purpose and one for servo control.
Wi-Fi | Bluetooth | 5G.
One RS232 port and two RS485/RS422 ports.
Normes de pesage industriel
Compliance with OIML, CE, and ISO regulations.
Robustesse et durabilité
Operational capacity in a wide temperature range: from -10ºC to 40ºC.
Metal casing ensuring electromagnetic immunity. Certified under MID Directive 2004/22/EC.
Support technique
Alarm detection and resolution instructions.
Remote access for technical support.
Easy to update.
Notre engagement permanent pour la précision du pesage
Une équipe spécialisée en recherche et développement est chargée de concevoir et de fabriquer des solutions de pesage de haute précision depuis que PAYPER a commencé ses activités il y a plus de 50 ans. Tout au long de notre histoire, nous nous sommes fortement engagés dans l'innovation en matière de systèmes de pesage, les plaçant au cœur de notre développement technologique.
1973
PBH
1978
EA
1986
ESM
1993
MCB
2009
MCB+
2025
MSX
Industry 4.0
1973
PBH
1978
EA
1986
ESM
1993
MCB
2009
MCB+
2025
MSX
Industry 4.0
Évolution des contrôleurs de pesée de PAYPER
Tendances et actualités
Alors que nous approchons de la fin d'une nouvelle année, PAYPER tient à remercier ses clients, collaborateurs et partenaires pour la confiance qu'ils nous ont accordée. 2025 a été une année de croissance et de défis communs, et tout cela a été possible grâce à votre collaboration et à votre engagement.
Aqua Feed bagging is a critical step in post-extrusion production, ensuring that pellets and microparticles maintain their quality, nutritional value, and stability. Efficient bagging improves logistics, reduces waste, and guarantees that feed reaches aquaculture producers safely and consistently.
The pet food bagging market is driving new trends: precision, flexibility, automation, and sustainability. Discover how PAYPER's solutions are keeping pace with this evolution.
We recently held a successful webinar on dynamic weighing in bagging lines, focused on how to ensure weight accuracy, reduce losses, and optimize productivity.
Alors que nous approchons de la fin d'une nouvelle année, PAYPER tient à remercier ses clients, collaborateurs et partenaires pour la confiance qu'ils nous ont accordée. 2025 a été une année de croissance et de défis communs, et tout cela a été possible grâce à votre collaboration et à votre engagement.
Aqua Feed bagging is a critical step in post-extrusion production, ensuring that pellets and microparticles maintain their quality, nutritional value, and stability. Efficient bagging improves logistics, reduces waste, and guarantees that feed reaches aquaculture producers safely and consistently.
