Palettisation robotisée
Polyvalent et idéal pour les petits espaces
Nos palettiseurs robotisés sont fiables, précis et conçus pour durer. Ils prennent en charge toutes les étapes du processus de palettisation, depuis la mise en place de la palette et l'ajout de feuilles de protection jusqu'à l'empilage précis de la plupart des types de sacs. Les palettiseurs robotisés sont parfaits pour la palettisation multiligne, en prenant les sacs de plusieurs lignes d'ensachage, ce qui en fait une option vraiment polyvalente.
Nos palettiseurs robotisés offrent des configurations de modèles infinies et créent un chevauchement parfait pour les sacs à gueule ouverte, garantissant à vos palettes finies un aspect impeccable et une stabilité exceptionnelle.
Compacts, flexibles et efficaces, nos palettiseurs sont idéaux pour les installations de production disposant d'un espace limité. Grâce aux différentes pinces disponibles, nous pouvons facilement trouver la solution parfaite pour répondre à votre type de sac et à vos exigences de production.
Scara
Pince simple
Double pince
Quel type de palettiseur robotisé dois-je choisir ?
Palettiseurs à poussée
Scara
R2
R3
Production
Inférieur
Moyen
Haut
Disposition de la couche
Tous
Tous
5 ou 6 sacs ou plus par couche
Préhenseur simple GBH
Oui
Oui
Non
Pince coulissante FBH
Non
Oui. Pour une manipulation très délicate du sac
Non
Double pince
Non
Non
Oui. Pour une palettisation rapide
Type de sac
Tout type de sac
Tout type de sac
Tout type de sac
Chevauchement des sacs
Oui
Oui
Oui
Interaction avec l'opérateur
Facile à utiliser
Facile à utiliser
Facile à utiliser
Sécurité
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
Quel type de palettiseur robotisé dois-je choisir ?
Scara
Production
Inférieur
Disposition de la couche
Tous
Préhenseur simple GBH
Oui
Pince coulissante FBH
Non
Double pince
Non
Type de sac
Tout type de sac
Chevauchement des sacs
Oui
Interaction avec l'opérateur
Facile à utiliser
Sécurité
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
R2
Production
Moyen
Disposition de la couche
Tous
Préhenseur simple GBH
Oui
Pince coulissante FBH
Oui. Pour une manipulation très délicate du sac
Double pince
Non
Type de sac
Tout type de sac
Chevauchement des sacs
Oui
Interaction avec l'opérateur
Facile à utiliser
Sécurité
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
R2
Production
Haut
Disposition de la couche
5 ou 6 sacs ou plus par couche
Préhenseur simple GBH
Non
Pince à main coulissante FBH
Non
Double pince
Oui. Pour une palettisation rapide
Type de sac
Tout type de sac
Chevauchement des sacs
Oui
Interaction avec l'opérateur
Facile à utiliser
Sécurité
Comprend des dispositifs de sécurité pour prévenir les blessures de l'opérateur
Points forts
Jusqu’à 1 600 sacs par heure
Multi-palettisation
Conception compacte pour les petits espaces
Contrôle intuitif
Accès et entretien faciles
Caractéristiques spéciales
Aplatisseur de sac
Placeur automatique de palettes
Plaqueuse de feuilles de séparation
Single gripper head with guide fingers for precise bag placement
Vos défis, notre expertise
Surface limitée ?
Les palettiseurs robotisés compacts s'intègrent parfaitement dans les espaces restreints.
Éviter les palettes instables lors de la palettisation des sacs à ouverture béante.
Un robot doté d'une tête de préhension assure un chevauchement parfait des sacs à ouverture béante.
Nous avons différentes lignes d'ensachage et devons palettiser les sacs dans différents postes de palettisation.
Les palettiseurs robotisés sont idéaux pour la palettisation multiligne.
Éviter les ruptures de sacs et le transfert d'humidité des palettes dans de mauvaises conditions.
Un distributeur de feuilles peut placer une plaque de carton sur la palette vide.
Lignes de production complètes, du dosage à la protection des palettes.
Trouvez la solution idéale pour compléter votre ligne d'ensachage
Tendances et actualités
Dans le secteur industriel et logistique, l'emballage sous film étirable est une étape cruciale du processus d'ensachage, car il détermine l'intégrité, la stabilité et la présentation du chargement. Bien qu'il soit souvent considéré comme une étape finale, son exécution correcte a un impact direct sur la sécurité des produits, l'efficacité du transport et la protection contre les conditions environnementales défavorables. Cela vaut également dans les contextes où le stockage en extérieur et la visibilité de la marque sont des facteurs stratégiques.
En tant que professionnel du secteur, vous conviendrez avec nous que la palettisation est une phase critique des processus de fin de ligne, dans laquelle l'efficacité opérationnelle, la sécurité logistique et la productivité globale dépendent en grande partie du choix de la technologie appropriée. À cette fin, il est essentiel de connaître les différentes solutions de palettisation et de comprendre leurs applications afin d'optimiser les ressources, d'éviter les goulots d'étranglement et de garantir une manutention efficace des produits. Dans cet article, PAYPER examine en détail les différents types de solutions de palettisation disponibles, leurs avantages opérationnels et les critères clés pour choisir la solution la mieux adaptée aux besoins de votre usine de production.
Les technologies avancées de palettisation ont rendu la palettisation des sacs plus efficace et plus rentable. En tant que fournisseur leader de lignes d'emballage, PAYPER propose diverses solutions de palettisation pour répondre aux besoins de différentes industries. Cet article présente les trois séries de palettiseurs PAYPER : PPAL, GPAL et RPAL, et explique comment elles peuvent améliorer les opérations dans les usines de production.
Le nouveau robot de palettisation Scara de PAYPER est l’outil parfait pour l’automatisation de votre processus de fin de ligne.
Les systèmes de pesage de précision sont devenus le véritable cœur de toute installation industrielle qui souhaite maximiser les performances, réduire le surremplissage et garantir une qualité constante.
Pendant des années, de nombreuses installations ont fait confiance à des processus manuels ou à des ensacheuses semi-automatiques à sacs à gueule ouverte, une solution adaptée à certains volumes de production, mais qui présente des limites lorsque les besoins en capacité, flexibilité ou automatisation augmentent.
